1. मुद्रण के प्रकार
प्रिंटिंग को अलग -अलग रंगों के अनुसार निम्नलिखित तीन श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है:
A . पिगमेंट प्रिंटिंग
पानी के घोल की छपाई, अर्ध/पूर्ण गोंद घोल, ओवरप्रिंटिंग स्लरी प्रिंटिंग, कोटिंग डिस्चार्ज प्रिंटिंग, आदि . सहित
B . डाई प्रिंटिंग:
फैलाव छपाई, प्रतिक्रियाशील मुद्रण, एसिड मुद्रण, cationic मुद्रण, आदि . सहित
C . अन्य विशेष मुद्रण:
बर्नआउट (व्हाइट बर्नआउट और कलर बर्नआउट), पर्ल स्लरी प्रिंटिंग, ग्लिटर पाउडर प्रिंटिंग, आदि शामिल हैं।
इसके बाद, मैगी आपको प्रत्येक प्रकार के मुद्रण . की विशेषताओं, फायदे और नुकसान और प्रक्रिया प्रवाह के बारे में विस्तार से बताएगी
A . पिगमेंट प्रिंटिंग
1. पानी की स्लरी प्रिंटिंग
पानी के घोल की छपाई में आम तौर पर एक हल्का आधार रंग होता है और एक गहरा मुद्रण रंग . मुद्रित कपड़ों में शुद्ध कपास, पॉलिएस्टर कपास, शुद्ध पॉलिएस्टर (केवल प्रकाश तल मुद्रण), आदि . शामिल हैं, और मुद्रण मूल्य अपेक्षाकृत सस्ता .} है।
लाभ: प्रक्रिया अपेक्षाकृत सरल है, मुख्य रूप से कपड़े की सतह से चिपकने के लिए चिपकने वाले पर निर्भर है . प्रक्रिया छोटी, पर्यावरण के अनुकूल है और मुद्रण की कीमत अपेक्षाकृत सस्ती है .
नुकसान: जब गहरे रंगों को छापते हैं, तो कपड़े कठिन महसूस करते हैं और फास्टनेस थोड़ा खराब होता है . यदि दो प्रिंटिंग रंग एक -दूसरे को छूते हैं,
प्रक्रिया प्रवाह: मुद्रण ----- सुखाना --- reshaping ----- समाप्त उत्पाद
2. सेमी/फुल गोंद प्रिंटिंग
सेमी-ग्लू प्रिंटिंग में आम तौर पर एक गहरा आधार रंग और एक हल्का प्रिंटिंग रंग होता है, जिसे पानी-आधारित प्रिंटिंग . द्वारा प्राप्त नहीं किया जा सकता है।
पूर्ण गोंद मुद्रण आम तौर पर टाइटेनियम डाइऑक्साइड और पारदर्शी पेस्ट का मिश्रण होता है, और इसे गहरे आधार के रंग को कवर करने से पहले दो या तीन बार मुद्रित किया जाना चाहिए (ध्यान दें कि दूसरी या तीसरी छपाई तब तक इंतजार करना चाहिए जब तक कि छपाई से पहले स्लरी की सतह सूखी नहीं है .
इसलिए, मशीन प्रिंटिंग आम तौर पर दो से अधिक रंगों के साथ पूर्ण गोंद मुद्रण नहीं करती है, और केवल मैनुअल ग्रे क्लॉथ प्रिंटिंग या परिधान पीस प्रिंटिंग कर सकती है), और आमतौर पर केवल शुद्ध कपास और पॉलिएस्टर कपास . पर मुद्रित किया जा सकता है।
प्रक्रिया प्रवाह: मुद्रण ----- सुखाना --- रीसेटिंग ----- समाप्त उत्पाद
3. सक्रिय बेस कलर कोटिंग डिस्चार्ज प्रिंटिंग
कोटिंग डिस्चार्ज आम तौर पर गहरा आधार रंग, लाइटर प्रिंटिंग कलर या अलग रंग प्रणाली . कोटिंग डिस्चार्ज आमतौर पर कमी डिस्चार्ज होता है, जिसमें मुख्य रूप से मजबूत कम करने वाले एजेंट और कोटिंग पिगमेंट के डिस्चार्ज के लिए प्रतिरोधी होता है .}
लाभ: हाथ की समस्या को हल करने के लिए और बड़े क्षेत्र के पानी के स्लरी प्रिंटिंग की फास्टनेस की समस्या को हल करने के लिए, डिस्चार्ज प्रिंटिंग उपरोक्त समस्याओं को बहुत अच्छी तरह से हल कर सकती है, और आम तौर पर तीसरा रंग . का उत्पादन नहीं करता है
नुकसान:
1) प्रिंटिंग की कीमत कोटिंग (पानी की घोल) मुद्रण की तुलना में अपेक्षाकृत अधिक महंगी है
2) कुछ प्रिंटिंग बेस कलर्स डिस्चार्ज करना मुश्किल होते हैं और डिस्चार्ज बेस कलर्स के लिए उपयुक्त नहीं होते हैं (क्योंकि डिस्चार्ज प्रिंटिंग कलर के कलर लाइट को इंगित नहीं कर सकता है) . जैसे कि एमराल्ड ब्लू, इंक ब्लू, ग्रास ग्रीन, आदि .
3) केवल शुद्ध कपास को मुद्रित किया जा सकता है . पॉलिएस्टर कपास पॉलिएस्टर के अनुपात पर निर्भर करता है . शुद्ध पॉलिएस्टर का उपयोग कोटिंग डिस्चार्ज के लिए नहीं किया जा सकता है .}
4) विभिन्न रंग प्रणालियों के डार्क डिस्चार्ज रंगाई से बचने की कोशिश करें, जैसे: उज्ज्वल लाल डिस्चार्ज काला या काला डिस्चार्ज ब्राइट रेड .
5) मुद्रित रंग के बाहरी सर्कल पर एक सफेद सर्कल है
प्रक्रिया प्रवाह: मुद्रण ----- सुखाना --- रोलिंग ऑक्सीडेंट ----- पानी की धुलाई ----- reshaping ---- समाप्त उत्पाद
4. कवर प्रिंटिंग पेस्ट प्रिंटिंग
सिद्धांत गोंद मुद्रण के समान है, लेकिन गोंद मुद्रण सहज है, और कवर प्रिंटिंग पेस्ट केवल . सूखने के बाद मुद्रण रंग देख सकता है
प्रक्रिया प्रवाह: मुद्रण ----- सुखाना --- reshaping ----- समाप्त उत्पाद
B . डाई प्रिंटिंग
1. डाई डाई प्रिंटिंग
आम तौर पर, बेस रंग हल्का होता है और प्रिंटिंग का रंग गहरा होता है . अधिकांश मुद्रित कपड़े सभी पॉलिएस्टर होते हैं, जिसमें अच्छे फास्टनेस और रंगों की एक पूरी श्रृंखला होती है . डिस्पर्स प्रिंटिंग मुख्य रूप से पॉलिएस्टर यार्न का विस्तार करने के लिए हाई-टेम्परेचर स्टीमिंग पर निर्भर करती है, और डिसी डाई, Polyester Fiber, मुख्य रूप से reling reling reling reling reling reling reling पर
प्रक्रिया प्रवाह: मुद्रण ---- सूखने --- उच्च तापमान स्टीमिंग ----- कमी सफाई ----- सेटिंग ---- समाप्त उत्पाद
2. प्रतिक्रियाशील डाई प्रिंटिंग
आम तौर पर, आधार रंग हल्का होता है और प्रिंटिंग का रंग गहरा होता है . अधिकांश मुद्रित कपड़े शुद्ध कपास, कृत्रिम सूती, आदि . होते हैं, अच्छे फास्टनेस के साथ, अच्छे अनुभव, और उज्ज्वल रंग . रिएक्टिव रंगों को मुख्य रूप से रासायनिक प्रतिक्रियाओं के साथ संयुक्त किया जाता है {{3} {3} {3} {3} {
प्रक्रिया प्रवाह: मुद्रण ----- सूखने --- स्टीमिंग ----- कमी सफाई ----- सेटिंग ---- समाप्त उत्पाद
3. एसिड प्रिंटिंग
आम तौर पर, आधार रंग हल्का होता है और प्रिंटिंग का रंग गहरा होता है . अधिकांश मुद्रित कपड़े नायलॉन होते हैं, और एसिड रंगों की तेजता आदर्श नहीं होती है, इसलिए हमेशा थोड़ा दाग . होता है।
प्रक्रिया प्रवाह: मुद्रण ----- सुखाना --- स्टीमिंग ----- सफाई ----- सेटिंग ---- समाप्त उत्पाद
4. cationic मुद्रण
आम तौर पर, आधार रंग हल्का होता है और प्रिंटिंग का रंग गहरा होता है . अधिकांश मुद्रित कपड़े ऐक्रेलिक होते हैं, और प्रिंटिंग वॉशिंग दाग अधिक गंभीर . होते हैं
प्रक्रिया प्रवाह: मुद्रण ----- सुखाना --- स्टीमिंग ----- सफाई ----- सेटिंग ---- समाप्त उत्पाद
5. डाई डिस्चार्ज प्रिंटिंग
प्रिंटिंग सिद्धांत मूल रूप से पेंट डिस्चार्ज के समान है, रंग पिगमेंट डाई बन जाता है, और प्रक्रिया में स्टीमिंग प्रक्रिया . डाई डिस्चार्ज में सक्रिय डिस्चार्ज (मर्कराइज्ड फैब्रिक), डिस्पर्स डिस्चार्ज, रिडक्शन डिस्चार्ज, आदि . शामिल हैं।
लाभ: फील, कलर और फास्टनेस पेंट डिस्चार्ज से बेहतर हैं .
नुकसान:
1) मुद्रण रंग नियंत्रण अधिक कठिन है और प्रक्रिया अधिक जटिल है
2) प्रिंटिंग बैकग्राउंड रंग अधिक बदल जाएगा
3) प्रिंटिंग बैकग्राउंड कलर (अच्छी पुलबिलिटी) के लिए सख्त आवश्यकताएं हैं
C . अन्य विशेष प्रिंटिंग
1. बर्न-आउट
मुद्रित कपड़े आम तौर पर पॉलिएस्टर-कॉटन या शुद्ध कपास . होते हैं। पॉलिएस्टर-कॉटन बर्न-आउट में सड़ा हुआ कपास या सड़ा हुआ पॉलिएस्टर होता है, और उनमें से अधिकांश सड़े हुए कपास . बर्न-आउट के साथ पॉलिएस्टर-कॉटन को कॉटन-लपेटने के लिए सबसे अच्छा होता है, जो कि बर्न-आउट नहीं होता है, और फैब्रिक सबसे अच्छा होता है, और फैब्रिक को तय नहीं किया जाता है। बेहतर .
सड़े हुए फूल की रेखा 1 मिमी से बड़ी होनी चाहिए, बहुत पतली नहीं है, जो सड़े हुए और खुरदरे किनारों का कारण बनाना आसान है .
प्रक्रिया प्रवाह: मुद्रण ----- सुखाना --- स्टीमिंग ----- सफाई ----- सेटिंग ---- समाप्त उत्पाद
2. मोतीसेंट पेस्ट और ग्लिटर पाउडर प्रिंटिंग
आम तौर पर, यह पॉलिएस्टर-कॉटन या प्योर कॉटन . ध्यान दें कि पियरलसेंट पेस्ट और ग्लिटर पाउडर प्रिंटिंग कलर डार्क फैब्रिक्स . पर गहरे रंग का दिखाई देगा क्योंकि पियरलसेंट पेस्ट और ग्लिटर पाउडर कण अपेक्षाकृत बड़े हैं, घर्षण फास्टनेस .} कम हो जाएगा।
मुद्रण उपकरण
A . स्क्रीन प्रिंटिंग (स्क्रीन प्रिंटिंग)
स्क्रीन प्रिंटिंग को फ्लैट स्क्रीन प्रिंटिंग, रोटरी स्क्रीन प्रिंटिंग और मैनुअल फ्लैट स्क्रीन प्रिंटिंग में विभाजित किया जा सकता है
B . रोलर प्रिंटिंग (रोलर प्रिंटिंग)
C . ब्लॉक प्रिंटिंग (ब्लॉक प्रिंटिंग)
इसके बाद, मैं आपको "स्क्रीन प्रिंटिंग" . के बारे में विस्तार से बताऊंगा
1. फ्लैट स्क्रीन प्रिंटिंग
लाभ:
(1) विशेष पैटर्न आमतौर पर फ्लैट स्क्रीन पर मुद्रित होते हैं
(2) पैटर्न रोटरी स्क्रीन पर उन लोगों की तुलना में थोड़ा बड़ा हो सकता है
(३) उच्च परिशुद्धता
(4) मुद्रण के विस्तृत अनुप्रयोग (पूर्ण-ग्राउंड प्रिंटिंग, सीधी रेखाओं और बहु-रंग पूर्ण-पेस्ट प्रिंटिंग को छोड़कर)
नुकसान:
(1) स्क्रैपर कोण का दबाव समायोजन बहुत महत्वपूर्ण है और . को नियंत्रित करने के लिए मुश्किल है, यदि यह ठीक से समायोजित नहीं किया गया है,
(२) दो से अधिक रंगों के साथ बड़े क्षेत्र की छपाई नहीं की जा सकती है
(३) प्रिंटिंग मशीन की प्रिंटिंग गति अपेक्षाकृत धीमी है
(४) पूर्ण-ग्राउंड प्रिंटिंग लगातार नहीं की जा सकती {{२}}
मूल्य: फ्लैट स्क्रीन प्रिंटिंग के लिए प्लेट-मेकिंग शुल्क लगभग 1, 000 युआन प्रति रंग है
2. रोटरी स्क्रीन प्रिंटिंग
रोटरी स्क्रीन प्रिंटिंग अंग्रेजी में व्यक्त की जाती है: रोटरी स्क्रीन प्रिंटिंग
लाभ:
(1) स्ट्राइप और फुल-ग्राउंड प्रिंटिंग फ्लैट स्क्रीन प्रिंटिंग की तुलना में अधिक समान हैं
(२) मुद्रण की गति अपेक्षाकृत तेज है और आउटपुट अपेक्षाकृत अधिक है
(3) फ्लैट स्क्रीन से अधिक सटीक
नुकसान:
।
(२) यह ठीक पैटर्न बनाने में फ्लैट स्क्रीन से थोड़ा खराब है
मूल्य: रोटरी स्क्रीन प्रिंटिंग के लिए प्लेट बनाने का शुल्क लगभग 1 है, 000 युआन प्रति रंग
